ERP系统的计划层次(三)续

物料需求计划

我们在介绍 ERP 的发展过程时已简要地讨论了物料需求计划（MRP）的基本概念，说明它是一种优先级计划，又必然是一种分时段计划。它是ERP 系统微观计划阶段的开始，是ERP 的核心。主生产计划只是对最终产品的计划，一个产品可能由成百上千种相关物料组成，如果把企业所有产品的相关需求件汇合起来，数量更大。一种物料可能会用在几种产品上，不同产品对同一个物料的需用量又不相同。另外，不同物料的加工周期或采购周期不同，需用日期也不同。要使每个物料能在需用日期配套备齐，满足装配或交货期的要求，又要在不需要的时期不要过量占用库存，还要考虑合理的生产批量，靠手工管理是不可能进行如此大量数据运算的。这也是手工管理难以解决物料短缺和库存量过人的症结所在。 MRP 是MPS 需求的进一步展开，也是实现MPS 的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划定单。为了适应客观不断发生的变化，MRP 需要不断修订。修改MRP 同样要用到全重排法和净改变法。

MRP 主要根据MPS 展开编制相关需求件的计划；它也可以人工直接录入某些物料的需求量，如增加作为备品备件的数量。MRP 最终要提出每一个加工件和采购作的建议计划，除说明每种物料的需求量外，还要说明每一个加工件的开始日期和完成日期；说明每一个采购件的定货日期和人库日期。把生产作业计划和物资供应计划统一起来。

ERP 的出发点首先是满足客户和市场的需求，每一个计划层次都要遵守这个原则。因此，在编制计划时，首先进行需求的优先级计划，然后再进行能力的计划。经过多次反复运算，调整落实，才转入下一个层次。只有先不考虑能力的约束，才能谈得上对能力的计划。如果考虑了能力的约束再做需求计划，这样的计划有可能不一定能符合客户和市场的需求日期，因而会偏离ERP 的计划原则。